schoesslers GmbH

Der traditionelle Reifenentwicklungsprozess umfasst das Entwerfen von Strukturen sowie Mustern, das Erstellen von Formen, die Herstellung von Prototypen und schließlich deren Test an Fahrzeugen, um die endgültige Produktfreigabe zu erreichen. NEXEN TIRE hat diesen Prozess erfolgreich optimiert: Die Produktpräzision wird verbessert durch die Integration von XAI und 3D-Drucktechnologien in die Reifenentwicklung.

XAI ist eine Technologie der künstlichen Intelligenz. Diese hilft dabei, Ursachen sowie Prozesse hinter den von maschinellen Lernalgorithmen generierten Ergebnissen zu verstehen und zu analysieren. Durch die Analyse verschiedener Informationen wie Grunddesigns, wichtige Designvariablen, Leistungsbeiträge und Designrichtungen maximiert sie die Effizienz des Reifendesigns. XAI schlägt zudem die optimale Struktur und das Design vor, das den Anforderungen der Reifenentwickler entspricht.

NEXEN TIRE nutzt XAI-gesteuerte Designs, um virtuelle Reifenmodelle zu erstellen und die Produktleistung in virtuellen Umgebungen zu bewerten. Dies erhöht die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Reifenentwicklung. Die kürzlich getroffene Entscheidung von NEXEN TIRE, einen Fahrsimulator einzuführen – eine Premiere in der heimischen Industrie – wird die virtuelle Reifenentwicklung auf ein neues Niveau heben.

Sobald ein Modell die virtuelle Entwicklungsphase abgeschlossen hat, wird ein physischer Prototyp für die abschließende Bewertung produziert. Dies erfordert die Herstellung einer Form: das Rahmenwerk. Damit wird der Reifen geformt. Dafür nutzt NEXEN TIRE 3D-Drucktechnologie, die die gleichzeitige Erstellung von Prototypen in verschiedenen Designs und Spezifikationen ermöglicht. Da diese Prototypen bereits eine Verifikationsphase im virtuellen Entwicklungsprozess durchlaufen haben, sind die Chancen auf eine endgültige Produktfreigabe deutlich erhöht.

Traditionell dauerte allein die Formenproduktion zwei bis drei Monate. Mithilfe von 3D-Druck kann dieser Zeitraum um mindestens 70 % verkürzt werden. Zusätzlich können die Produktionskosten um mindestens 50 % reduziert werden. Dies stellt Kosteneffizienz bereits in den frühen Entwicklungsstadien sicher.

Die auf 3D-Druck basierende Formenherstellungstechnologie ermöglicht innovative Reifendesigns, die vielfältige, komplexe Muster und Lamellen (kleine Schlitze im Profil) umfassen. Dies ist entscheidend für den Einsatz der Reifen bei Hochleistungsfahrzeugen und bietet den Verbrauchern eine verbesserte Leistung sowie Sicherheit. NEXEN TIRE hat ein internationales Patent für seine 3D-Drucktechnologie beantragt, das proprietäre Ideen integriert.

Durch die Innovation seines Entwicklungsprozesses steigert NEXEN TIRE die Produktwettbewerbsfähigkeit, während Zeit und Kosten reduziert werden. Das Unternehmen trägt auch zum nachhaltigen Management bei: Die Menge an Abfall sowie Kosten im Zusammenhang mit verworfenen Prototypen werden reduziert. Umweltfreundliche Entwicklungspraktiken werden unterstützt.

„Das ultimative Ziel unserer technologischen Innovationen ist es, die Kundenzufriedenheit zu steigern“, erklärte ein Vertreter von NEXEN TIRE. Weiter: „Die Transformation des Reifenentwicklungsprozesses sichert nicht nur die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt, sondern trägt auch zum Umweltschutz während des Entwicklungsprozesses bei. Sie gestaltet zudem die Zukunft der Reifenherstellung und treibt revolutionäre Veränderungen voran.“